Projekt automatyzacji CX62 zakładu Wuhu Changrui w fazie II

Projekt automatyzacji CX62 zakładu Wuhu Changrui w fazie II

Przypadek projektu: projekt automatyzacji ZB20004-CX62 fabryki Wuhu Changrui Faza II

1. Nazwa projektu:

ZB20004-Wuhu Changrui Phase II Factory CX62 Projekt automatyzacji

2. Czas projektu:

marzec 2020 r

3. Lokalizacja projektu

Fabryka fazy II Wuhu Changrui

4. Wprowadzenie do projektu:

Model: model CX62

Pojemność: 30JPH

Bicie: 108S

Zakres dostawy: montaż belki podłużnej przedniej lewej i prawej maszynowni, montaż konstrukcji przedniej maszynowni, montaż panelu wewnętrznego drzwi tylnych wyspa robocza automatyki

5. Podstawowa technologia:

1. Standardowy system przełączania urządzeń do precyzyjnego pozycjonowania na ziemi;

2. Standardowy system ochrony człowiek-maszyna;

3. Standardowy system sterowania PLC;

4. Standardowy stół obrotowy, stół przesuwny, ośmiokątny system chwytaków do rur

Jako jeden z czterech głównych procesów w przemyśle motoryzacyjnym proces spawania jest oczywisty.Na jego barkach spoczywa ważna misja formowania nadwozia i zapewniania ramy nośnej dla pojazdu.Oprócz zapewnienia wyglądu i kształtu, musi również zapewnić, że wszystkie części końcowego montażu Precyzja punktu instalacji komponentu, więc jego proces jest znacznie bardziej skomplikowany niż pozostałe trzy główne procesy.Planowanie i rozplanowanie linii produkcyjnej nie tylko musi uwzględniać aspekty zapewnienia precyzji, wydajności produkcji, logistyki dystrybucji i magazynowania, ale także jest ograniczone obszarem i strukturą zakładu, istniejącymi warunkami, takimi jak malowanie korytarzy.Nie ma idealnego planu rozmieszczenia, obecnie jest tylko najbardziej odpowiedni plan rozmieszczenia.

Obliczanie pojemności i określanie rytmu

W pierwszym etapie planowania dział marketingu i dział planowania strategicznego firmy muszą wprowadzić roczne zapotrzebowanie na moce produkcyjne.Zgodnie z wymaganiami zdolności produkcyjnych takt produkcji i czas pracy pojedynczego stanowiska są obliczane jako podstawowe dane do podziału procesu i określenia liczby stanowisk.Metoda obliczania w następujący sposób:

Takt produkcyjny (JPH) - ilość jednostek wyprodukowanych na godzinę.

Dni produkcyjne - 365 dni naturalnych, po odliczeniu dni ustawowo wolnych od pracy i weekendów, roczna liczba dni produkcyjnych wynosi w przybliżeniu 251 dni.

Dzienny czas produkcji - 8 godzin na jednej zmianie, 16 godzin na podwójnej zmianie i 22,5 godziny na trzy zmiany.

Szybkość działania sprzętu - efektywny współczynnik działania sprzętu, szybkość działania sprzętu w warsztacie spawalniczym jest zwykle ustalana na 90% podczas planowania.

Podział procesu i określenie liczby stacji

Dział projektowy wprowadza ogólną strukturę produktu, rysunki i trasy procesu, definiuje zakres procesu spawania, a następnie dzieli proces na jedno stanowisko.Należy przestrzegać następujących zasad:

(1) Zgrzewanie punktowe jest generalnie obliczane na podstawie średniego czasu pracy każdego punktu zgrzewania wynoszącego 3 s;

(2) Ze względu na niską emisję pyłu i niską wydajność pracy spawania łukowego konieczne jest jego zorganizowanie w jak największym stopniu skoncentrowanym, aby uniknąć rozproszenia;

(3) Czas działania załadunku, podnoszenia, zaciskania i otwierania osprzętu można ustawić zgodnie z przeszłymi doświadczeniami;

(4) Efektywny czas pracy + czas dostawy pojedynczej stacji nie może być większy niż czas pracy stacji;

(5) Należy wziąć pod uwagę utratę stacji w układzie przenoszenia.