Chery Kaifeng Plant 30JPH Projekt poprawy wydajności

Chery Kaifeng Plant 30JPH Projekt poprawy wydajności

1. Nazwa projektu:

Chery Kaifeng Plant 30JPH Projekt poprawy wydajności

2. Czas projektu:

grudzień 2019 r

3. Lokalizacja projektu

Zakład Chery Kaifeng

4. Wprowadzenie do projektu:

Modele: 5 modeli (model podstawowy X70/X90/X90/X95/65EV)

Pojemność: 30JPH

Bicie: 108S

Roboty marki NACHI, EFORT i KUKA, ilość 99 sztuk

Forma przełączania modelu: boczny trójścienny stół obrotowy, boczna osłona koła online, elastyczne podwijanie, system biblioteki przełączania stołu poprzecznego w maszynowni, główny system przenośnika rolkowego z rolkami w trybie off-line, system pozycjonowania chwytaka GEO do montażu ogólnego, automatyczny system powlekania klejem robota

5. Podstawowa technologia:

1. Elastyczne obszywanie on-line bocznej trójściennej obrotnicy i bocznej osłony koła

2. Przełączanie systemu magazynowego stołu poprzecznego w maszynowni, głównego systemu transportu poślizgowego w trybie off-line

3. Całkowity system pozycjonowania chwytaka GEO i automatyczny system nakładania kleju robota

Jako jeden z czterech głównych procesów w przemyśle motoryzacyjnym proces spawania jest oczywisty.Na jego barkach spoczywa ważna misja formowania nadwozia i zapewniania ramy nośnej dla pojazdu.Oprócz zapewnienia wyglądu i kształtu, musi również zapewnić, że wszystkie części końcowego montażu Precyzja punktu instalacji komponentu, więc jego proces jest znacznie bardziej skomplikowany niż pozostałe trzy główne procesy.Planowanie i rozplanowanie linii produkcyjnej nie tylko musi uwzględniać aspekty zapewnienia precyzji, wydajności produkcji, logistyki dystrybucji i magazynowania, ale także jest ograniczone obszarem i strukturą zakładu, istniejącymi warunkami, takimi jak malowanie korytarzy.Nie ma idealnego planu rozmieszczenia, obecnie jest tylko najbardziej odpowiedni plan rozmieszczenia.

6. Planowanie logistyki i magazynowania

Planowanie magazynowania logistycznego powinno być rozpatrywane kompleksowo w połączeniu z układem procesów i tempem produkcji i powinno z grubsza opierać się na następujących zasadach:

(1) Wielkość powierzchni magazynowej powinna spełniać podstawowe wymagania inwentaryzacyjne.Podstawowy zapas to na ogół nie mniej niż 2 godziny konsumpcji.Powierzchnię magazynu należy obliczyć na podstawie całkowitej liczby części, wielkości stacji części i wyposażenia oraz liczby ram, aby zapewnić, że powierzchnia nie jest mniejsza niż powierzchnia wymagana na 2 godziny inwentaryzacji.

(2) Powierzchnia magazynowa powinna znajdować się blisko drzwi logistycznych warsztatu i kanału logistycznego obszaru fabrycznego.

(3) Biorąc pod uwagę wydajność logistyki i oszczędność miejsca, szerokość kanałów logistycznych między liniami spawalniczymi wynosi na ogół około 3 m.

(4) Kanały logistyczne muszą być zarezerwowane dla wszystkich stanowisk roboczych, które należy załadować, aby zapewnić przestrzeń dystrybucyjną.

(5) Kierunek logistyki nie może być przeciwny do ogólnego kierunku przepływu ciała.