Projekt wielomodelowej elastycznej linii spawalniczej robota

Projekt wielomodelowej elastycznej linii spawalniczej robota

1. Nazwa projektu

Wielomodelowy projekt elastycznej linii spawalniczej

2. Czas realizacji projektu

maj 2019 r

3. Wprowadzenie do projektu

Modele: 4 modele współliniowe

Pojemność: 33JPH

Robot: KUKA

Ilość: 77 sztuk

Forma przełączania modelu: siedmioosiowy stół przesuwny, zespół piasty czworościennej, stół do ładowania akumulacyjnego, wizualny automatyczny system klejenia

4. Podstawowa technologia

1. Elastyczna linia produkcyjna z czterema pojazdami

2. APC, system przenoszenia ciernego powietrza, siedmioosiowy stół przesuwny, czworościenny zespół piasty, przełączający akumulacyjny stół ładujący, czworościenny układ obrotowy płaszczyzny

3. Zgrzewanie punktowe robota, system spawania łukowego robota, system wizualnego klejenia robota itp.

Jako jeden z czterech głównych procesów w przemyśle motoryzacyjnym proces spawania jest oczywisty.Na jego barkach spoczywa ważna misja formowania nadwozia i zapewniania ramy nośnej dla pojazdu.Oprócz zapewnienia wyglądu i kształtu, musi również zapewnić, że wszystkie części końcowego montażu Precyzja punktu instalacji komponentu, więc jego proces jest znacznie bardziej skomplikowany niż pozostałe trzy główne procesy.Planowanie i rozplanowanie linii produkcyjnej nie tylko musi uwzględniać aspekty zapewnienia precyzji, wydajności produkcji, logistyki dystrybucji i magazynowania, ale także jest ograniczone obszarem i strukturą zakładu, istniejącymi warunkami, takimi jak malowanie korytarzy.Nie ma idealnego planu rozmieszczenia, obecnie jest tylko najbardziej odpowiedni plan rozmieszczenia.

Jako najbardziej skomplikowany proces spośród czterech głównych procesów, planowanie i układ linii produkcyjnej można podsumować w kilku krokach:

(1) Obliczanie pojemności i określanie rytmu;

(2) Wybór trybu przenoszenia linii głównej;

(3) Podział procesu i określenie liczby stacji;

(4) Sposób dostawy montażu panelu bocznego;

(5) Konstrukcja miejsca zbiórki;

(6) Planowanie logistyki i magazynowania;

(7) Układ samolotu i weryfikacja symulacji.

1. Obliczanie pojemności i określanie rytmu

W pierwszym etapie planowania dział marketingu i dział planowania strategicznego firmy muszą wprowadzić roczne zapotrzebowanie na moce produkcyjne.Zgodnie z wymaganiami zdolności produkcyjnych takt produkcji i czas pracy pojedynczego stanowiska są obliczane jako podstawowe dane do podziału procesu i określenia liczby stanowisk.Metoda obliczania w następujący sposób:

Takt produkcyjny (JPH) - ilość jednostek wyprodukowanych na godzinę.

Dni produkcyjne - 365 dni naturalnych, po odliczeniu dni ustawowo wolnych od pracy i weekendów, roczna liczba dni produkcyjnych wynosi w przybliżeniu 251 dni.

Dzienny czas produkcji - 8 godzin na jednej zmianie, 16 godzin na podwójnej zmianie i 22,5 godziny na trzy zmiany.

Szybkość działania sprzętu - efektywny współczynnik działania sprzętu, szybkość działania sprzętu w warsztacie spawalniczym jest zwykle ustalana na 90% podczas planowania.