MOQ: | do negocjacji |
Cena £: | negotiable |
standardowe opakowanie: | Pakowane w folie plastikowe i owijane paskami |
Okres dostawy: | Zgodnie z wymaganiami klienta |
metoda płatności: | do negocjacji |
Wydajność dostaw: | Silne zdolności produkcyjne |
Automatyczna linia do spawania podłóg S311
Wprowadzenie do projektu: 60JPH;36 robotów;trzy modele z tej samej linii!
W początkowej fazie rozwoju samochodów stosowano głównie proste linie produkcyjne (uproszczone linie produkcyjne typu przelotowego).W latach 60. i 70. częściej stosowano linie do produkcji osprzętu towarzyszącego, jednak ze względu na duże gabaryty, skomplikowaną budowę i dużą bezwładność ruchu osprzętu towarzyszącego, trudno jest dostrzec mankamenty wieloodmianowej produkcji i wspomagającego wykorzystania roboty.Dlatego w połowie i pod koniec lat 70. główni producenci samochodów ulepszyli przelotowe linie produkcyjne.Linia produkcyjna typu przelotowego oznacza, że urządzenie pozycjonujące i mocujące (uchwyt) przedmiotu obrabianego jest oddzielone od urządzenia transmisyjnego pomiędzy stanowiskami.Linia do spawania posuwisto-zwrotnego pręta podnoszącego jest powszechnie stosowaną linią produkcyjną typu przelotowego.Ta linia produkcyjna obejmuje głównie następujące części: system mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, urządzenie transmisyjne między stacjami i system podnoszenia pręta przenośnika.
Wielomodelowa linia do automatycznego mieszania
Forma tej linii produkcyjnej jest zasadniczo taka sama jak w przypadku automatycznej linii produkcyjnej jednego modelu.Główna różnica polega na tym, że główna linia produkcyjna do spawania przyjmuje wielomodelową linię mieszaną, zwykle od 1 do 3 modeli.Oprawa montażowa przyjmuje specjalną metodę połączenia szeregowego dla każdego modelu.Koszt inwestycji tego sprzętu jest stosunkowo wysoki, a niezależne mocowania montażowe i otaczające relacje transportowe każdego modelu muszą spełniać wymagania zdolności produkcyjnej całej linii, a elastyczność sprzętu jest słaba, a efektywność inwestycyjna urządzeń automatyki jest niski.
Drugim sposobem jest zastosowanie czterostronnego uchwytu obrotowego, który automatycznie przełącza odpowiednią produkcję według różnych modeli, a manipulator wykonuje automatyczny montaż.Jego główny kształt pokazano na rysunku 7. Jeśli chodzi o zamocowanie podzespołu podłogowego, jest on generalnie przesuwany poza główną linię spawania, aby ustawić linię niezależnie.Główną linią spawalniczą jest zwykle naprawczy uchwyt spawalniczy, z wyjątkiem uchwytu montażowego, który jest łatwiejszy do udostępnienia wielu modelom.
MOQ: | do negocjacji |
Cena £: | negotiable |
standardowe opakowanie: | Pakowane w folie plastikowe i owijane paskami |
Okres dostawy: | Zgodnie z wymaganiami klienta |
metoda płatności: | do negocjacji |
Wydajność dostaw: | Silne zdolności produkcyjne |
Automatyczna linia do spawania podłóg S311
Wprowadzenie do projektu: 60JPH;36 robotów;trzy modele z tej samej linii!
W początkowej fazie rozwoju samochodów stosowano głównie proste linie produkcyjne (uproszczone linie produkcyjne typu przelotowego).W latach 60. i 70. częściej stosowano linie do produkcji osprzętu towarzyszącego, jednak ze względu na duże gabaryty, skomplikowaną budowę i dużą bezwładność ruchu osprzętu towarzyszącego, trudno jest dostrzec mankamenty wieloodmianowej produkcji i wspomagającego wykorzystania roboty.Dlatego w połowie i pod koniec lat 70. główni producenci samochodów ulepszyli przelotowe linie produkcyjne.Linia produkcyjna typu przelotowego oznacza, że urządzenie pozycjonujące i mocujące (uchwyt) przedmiotu obrabianego jest oddzielone od urządzenia transmisyjnego pomiędzy stanowiskami.Linia do spawania posuwisto-zwrotnego pręta podnoszącego jest powszechnie stosowaną linią produkcyjną typu przelotowego.Ta linia produkcyjna obejmuje głównie następujące części: system mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, urządzenie transmisyjne między stacjami i system podnoszenia pręta przenośnika.
Wielomodelowa linia do automatycznego mieszania
Forma tej linii produkcyjnej jest zasadniczo taka sama jak w przypadku automatycznej linii produkcyjnej jednego modelu.Główna różnica polega na tym, że główna linia produkcyjna do spawania przyjmuje wielomodelową linię mieszaną, zwykle od 1 do 3 modeli.Oprawa montażowa przyjmuje specjalną metodę połączenia szeregowego dla każdego modelu.Koszt inwestycji tego sprzętu jest stosunkowo wysoki, a niezależne mocowania montażowe i otaczające relacje transportowe każdego modelu muszą spełniać wymagania zdolności produkcyjnej całej linii, a elastyczność sprzętu jest słaba, a efektywność inwestycyjna urządzeń automatyki jest niski.
Drugim sposobem jest zastosowanie czterostronnego uchwytu obrotowego, który automatycznie przełącza odpowiednią produkcję według różnych modeli, a manipulator wykonuje automatyczny montaż.Jego główny kształt pokazano na rysunku 7. Jeśli chodzi o zamocowanie podzespołu podłogowego, jest on generalnie przesuwany poza główną linię spawania, aby ustawić linię niezależnie.Główną linią spawalniczą jest zwykle naprawczy uchwyt spawalniczy, z wyjątkiem uchwytu montażowego, który jest łatwiejszy do udostępnienia wielu modelom.