Elastyczny system spawania podłóg/Inżynieria BIW

Elastyczny system spawania podłóg

1. Wprowadzenie procesu:

Elastyczny system linii spawalniczej podłogi uzupełnia głównie prace montażowe i spawalnicze przedniej, środkowej i tylnej podłogi oraz komory silnika.Linia podłogowa może realizować elastyczne przełączanie dwóch typów modeli.Wykorzystując podstawową technologię elastycznego stołu przesuwnego i dzielonego systemu przełączania, środkową i tylną powierzchnię podłogi można zespawać w jednej linii.Cykl produkcyjny może wynosić 60 JPH, a stopień automatyzacji może osiągnąć ponad 90%.

Ryc.1

Ryc.2

2. Przypadek projektu:

Fot. 1-3

1. Towarzyszący wózek przez linię produkcyjną

Typowa forma tej linii produkcyjnej jest pokazana na rysunku 4. Zasadniczo przyjmuje ona te same uchwyty typu wózkowego w różnych ilościach i jest napędzana łańcuchem do z góry określonej stacji.Po ręcznym podaniu i ręcznym spawaniu każda karoseria jest umieszczana na tym samym uchwycie i różnych stanowiskach roboczych.Dokończ montaż.Ta forma linii produkcyjnej ma niską wydajność produkcji, wysoką pracochłonność, jednogatunkową linię specjalną, a dokładność i jakość produktów nie jest łatwa do zagwarantowania.Jest to powszechnie stosowana forma produkcji we wczesnych latach i ogólnie nadaje się do produkcji małych partii.

2. Automatyczna linia produkcyjna dla pojedynczego pojazdu

Typową postać linii produkcyjnej przedstawiono na rysunku 5. Na ogół wykorzystuje ona stałe mocowania specjalne oraz współpracuje z manipulatorami do automatycznego spawania i montażu.Materiały są automatycznie transportowane i wprowadzane za pomocą dźwigów, a do transportu produktów między poszczególnymi stacjami często używane są maszyny wahadłowe.Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wysokim stopniem automatyzacji i stabilną jakością, ale nadal jest to linia produkcyjna jednogatunkowa.

3. Wielomodelowa automatyczna mieszana linia produkcyjna

Forma tej linii produkcyjnej jest zasadniczo taka sama jak w przypadku automatycznej linii produkcyjnej jednego modelu.Główna różnica polega na tym, że główna linia produkcyjna do spawania przyjmuje wielomodelową linię mieszaną, zwykle od 1 do 3 modeli.Oprawa montażowa przyjmuje specjalną metodę połączenia szeregowego dla każdego modelu.Koszt inwestycji tego sprzętu jest stosunkowo wysoki, a niezależne mocowania montażowe i otaczające relacje transportowe każdego modelu muszą spełniać wymagania zdolności produkcyjnej całej linii, a elastyczność sprzętu jest słaba, a efektywność inwestycyjna urządzeń automatyki jest niski.

Drugim sposobem jest zastosowanie czterostronnego uchwytu obrotowego, który automatycznie przełącza odpowiednią produkcję według różnych modeli, a manipulator wykonuje automatyczny montaż.Jego główny kształt pokazano na rysunku 7. Jeśli chodzi o zamocowanie podzespołu podłogowego, jest on generalnie przesuwany poza główną linię spawania, aby ustawić linię niezależnie.Główną linią spawalniczą jest zwykle naprawczy uchwyt spawalniczy, z wyjątkiem uchwytu montażowego, który jest łatwiejszy do udostępnienia wielu modelom.