Sprzęt do pieczenia i chłodzenia/Lakiernia samochodowa

Sprzęt do pieczenia i chłodzenia

W automatycznym systemie sterowania przyjmuje się typowy tryb sterowania „monitorowanie centralne, sterowanie zdecentralizowane”.System sterowania urządzeniami produkcyjnymi w lakierni podzielony jest na trzy warstwy, tj. warstwę monitorującą, warstwę kontrolną i warstwę sprzętową.Każda warstwa wykorzystuje inną strukturę Internetu, konfigurację oprogramowania i sprzętu, aby realizować funkcje.

Sprzęt do pieczenia

Piekarnik mostkowy

Ryc.2

Piekarnik prosty

Ryc.3

Transport modułowy

Ryc.4

Modułowy transport dźwigiem

Fot.5

Modułowy test szczelności

Ryc.6

Spawanie modułowe

Fot.7

Sprzęt chłodzący

Pojedyncza komora tunelowa, powietrze zewnętrzne będzie zasysane do komory chłodniczej przez kanał powietrzny, filtr.Na zewnątrz nadwozia przewidziana jest aluminiowa dysza, prędkość ok. 20m/s, odległość od otworu do powierzchni pojazdu nie może przekraczać 300mm.

Samonośna konstrukcja korpusu pieca wykonana jest z blachy ocynkowanej, również część wewnętrzna.Do podparcia urządzenia do wymiany powietrza służy oddzielna platforma w konstrukcji stalowej.

Stopień czystości strumienia chłodzącego wiatru do komory chłodniczej powinien być ≥ 5 μm w porównaniu z 99% usuwania pyłu.

Komora chłodnicza

Rys8

Rys9

Inteligentna, zielona i wysokiej klasy nowoczesna linia do malowania może w pełni realizować procesy elektroforezy ciała, natryskiwania podkładu i lakieru nawierzchniowego, w pełni realizując inteligentną produkcję.

Inteligentne opryskiwanie

Proces produkcyjny linii produkcyjnej powłok samochodowych Kinte przyjmuje trzywarstwowy, trójsuchy system powlekania, to znaczy trzy warstwy podkładu, warstwy pośredniej i powłoki nawierzchniowej;podkład jest katodowym podkładem elektroforetycznym, a warstwa środkowa i nawierzchniowa są nakładane przez roboty.Połączenie natrysku automatycznego i natrysku ręcznego zapewnia, że ​​powłoka produktu ma dobry wygląd, właściwości fizyczne i chemiczne.

Automatyczny robot natryskowy wykorzystuje najnowocześniejszego robota natryskowego IRB5500 do montażu na ścianie firmy ABB, wyposażonego w wysokowydajny obrotowy kubek do rozpylania elektrostatycznego i współpracuje ze scentralizowanym systemem przesyłania i mieszania farby w celu realizacji automatycznego natryskiwania powłoki środkowej powierzchni.Operacja natryskiwania jest stabilna, wysoka wydajność i doskonała jakość powłoki.