Wyposażenie stanowiska pracy/Lakiernia samochodowa

Wyposażenie stacji roboczej

Zgodnie z typami strukturalnymi wyposażenie stanowiska pracy można podzielić na otwarte i zamknięte.Typ otwarty obejmuje kontrolę ED, szczeliwo spawalnicze, AUDIT, filmowanie wykupu.Typ zamknięty obejmuje pomieszczenie do szlifowania, pomieszczenie do żelatynizacji PVC, pomieszczenie do polerowania TC i pomieszczenie do drobnych napraw.

Stacja robocza typu zamkniętego

Stacja robocza typu otwartego

Szlifowanie

Pokój żelatynizacji

Pokój drobnych napraw

Szlifowanie

Rozjaśnianie zebry

Wysoka i niska stacja w obszarze roboczym

Inteligentna, zielona i wysokiej klasy nowoczesna linia do malowania może w pełni realizować procesy elektroforezy ciała, natryskiwania podkładu i lakieru nawierzchniowego, w pełni realizując inteligentną produkcję.

Inteligentne opryskiwanie

Proces produkcyjny linii produkcyjnej powłok samochodowych Kinte przyjmuje trzywarstwowy, trójsuchy system powlekania, to znaczy trzy warstwy podkładu, warstwy pośredniej i powłoki nawierzchniowej;podkład jest katodowym podkładem elektroforetycznym, a warstwa środkowa i nawierzchniowa są nakładane przez roboty.Połączenie natrysku automatycznego i natrysku ręcznego zapewnia, że ​​powłoka produktu ma dobry wygląd, właściwości fizyczne i chemiczne.

Automatyczny robot natryskowy wykorzystuje najnowocześniejszego robota natryskowego IRB5500 do montażu na ścianie firmy ABB, wyposażonego w wysokowydajny obrotowy kubek do rozpylania elektrostatycznego i współpracuje ze scentralizowanym systemem przesyłania i mieszania farby w celu realizacji automatycznego natryskiwania powłoki środkowej powierzchni.Operacja natryskiwania jest stabilna, wysoka wydajność i doskonała jakość powłoki.

Sprzęt do testowania wydajności powłoki farby jest zaawansowany i kompletny.Takie jak miernik różnicy kolorów, wielokątowy miernik połysku, miernik skórki pomarańczowej itp. To wszystkie niemieckie marki BYK.Dzięki współpracy naukowej różnych urządzeń można zagwarantować roczną produkcję 80 000 sztuk przy jednoczesnym spełnieniu wymagań jakościowych.

Zielona farba

Organiczne gazy odlotowe zawierające ksylen, powstające w suszarni malarskiej, są głównym gazem zanieczyszczającym powstającym podczas procesu malowania.Firma XCMG Automobile przyjmuje do przetwarzania urządzenia do spalania gazów odlotowych (RTO) służące do magazynowania energii.Po oczyszczeniu stężenie zmniejsza się do 0,0058 g/m3, a skuteczność oczyszczania może osiągnąć ponad 98%.Gaz odlotowy jest spalany na dwutlenek węgla i odprowadzany na dużych wysokościach.Wskaźnik emisji zanieczyszczeń i stężenie emisji mogą spełniać normy emisyjne, a współczynnik odzysku ciepła wynosi nawet 95%.

Wysokiej klasy rzemiosło

Sprzęt produkcyjny w warsztacie malarskim jest połączony ze sobą za pomocą elektronicznego systemu sterowania i powstaje przemysłowy Internet na poziomie warsztatu.Zasadniczo przyjmuje się typowy tryb „scentralizowanego monitorowania i zdecentralizowanej kontroli”, a cały elektroniczny system sterowania można podzielić na trzy poziomy w celu realizacji różnych funkcji.Cały sprzęt w warsztacie jest kontrolowany przez sieć, a liczba urządzeń jest w 100% podłączona do sieci.

Malarz

Na inteligentnej, zielonej i wysokiej klasy linii produkcyjnej do malowania pracuje również grupa „kosmetyczek”.Podczas procesu zmiany wielu produktów kontynuowali dostosowywanie parametrów i optymalizację, jeszcze bardziej skracając cykl masowej produkcji nowych produktów oraz poprawiając produkty i jakość z energią „nie tarcia piasku w oczy”.Zapewnili, że proces powlekania został zrealizowany w 100%, Podniesienie wskaźnika kwalifikacji produktu do 99,8%.