Wirtualne uruchomienie

wirtualne uruchomienie

Technologia wirtualnego rozruchu może znacznie skrócić czas rozruchu po zakończeniu projektu.Poprzez technologię przedcyfrową ma na celu przeprowadzanie działań sprzętowych, przesunięć programów, problemów i inspekcji wąskich gardeł linii produkcyjnych w środowisku wirtualnym, tak aby zapewnić wystarczającą gwarancję wdrożenia poprojektowego i kontrolę ryzyka.CAE jest używany / CAM / fabryka cyfrowa / VC / technologia OLP, aby zapewnić klientom pełniejsze rozwiązania.

Podczas przygotowywania linii produkcyjnej proces produkcji motoryzacyjnej i złożoność produktu stopniowo rosną wraz ze wzrostem kosztów inżynieryjnych.Skrócenie czasu instalacji i uruchomienia linii produkcyjnej oraz wytwarzanie kwalifikowanych produktów z zachowaniem jakości i ilości staje się priorytetem dla producentów samochodów.W tym kontekście powstała technologia wirtualnego debugowania.

1 Wprowadzenie do wirtualnego uruchamiania

1.1 Koncepcja wirtualnego uruchomienia

Technologia wirtualnego debugowania polega na symulowaniu wydajności sprzętu na miejscu, takiego jak roboty, osprzęt, przetwornice częstotliwości i sprzęt transportowy, w środowisku oprogramowania PS przed prawdziwym debugowaniem fabrycznym oraz weryfikowanie logiki sterowania PLC i programów offline robotów.Cykl produkcyjny można zweryfikować, operatorów można przeszkolić w środowisku wirtualnym, a testy programu bezpieczeństwa można przeprowadzić przed uruchomieniem na miejscu.Obszar zakłóceń można zweryfikować w środowisku wirtualnym, a prawdopodobieństwo kolizji na miejscu można zminimalizować, realizując przejście ze świata wirtualnego do świata rzeczywistego.Płynne przejścia i połączenia.

1.2 Zakres prac związanych z wirtualnym uruchomieniem

Technologia wirtualnego debugowania polega na zakończeniu wspólnego debugowania programu PLC i programu robota poprzez połączenie środowiska symulacyjnego Process Simulate i fizycznego PLC, HMI i innych urządzeń automatyki.Techniczny proces wirtualnego uruchomienia dzieli się głównie na następujące etapy:

Transmisja danych → etap CEE → zbuduj wirtualne środowisko debugowania → debugowanie punkt-punkt → debugowanie pojedynczego sprzętu → debugowanie pojedynczej stacji → wspólne debugowanie stacji

(1) Transfer danych.Pierwszym z nich jest ukończenie odbierania i sortowania danych symulacji, w tym importowanie danych symulacji projektu i sprawdzanie integralności danych;sprawdzenie, czy dane spełniają wymagania, takie jak format danych, definicja organizacji;importowanie standardowej biblioteki LB i dodawanie sygnałów sterujących;następnie pobieranie i porządkowanie danych elektrycznych, w tym sprawdzanie, czy wersja programu elektrycznego spełnia wymagania;zaimportować program elektryczny, sprawdzić czy struktura programu spełnia wymagania;zorganizuj tabelę sygnałów: uporządkuj sygnały, które muszą zostać zweryfikowane podczas wirtualnego uruchomienia, w tabeli sygnałów, a sygnały należy sklasyfikować według typu sprzętu i wyślij plik Excel.

(2) Etap Europy Środkowo-Wschodniej.Prace do wykonania: 1) Zbuduj czujniki, zbuduj różne typy czujników zgodnie z projektem, nazwa czujników musi być zgodna ze specyfikacją, a typ i lokalizacja czujników muszą być zgodne z rysunkami elektrycznymi;2) Zbuduj sprzęt LB, dodaj bloki logiczne do sprzętu i powiąż każde wejście i wyjście bloku logicznego z odpowiednim sygnałem;3) Ustaw LB robota i dodaj obszary zakłóceń i inne polecenia na ścieżce robota: dodaj bloki logiczne dla każdego robota, podziel obszar zakłóceń robota i dodaj powiązane polecenia;4) Zgodnie z potrzebami wirtualnego uruchomienia, ustal przepływ materiałów;

(3) Zbuduj wirtualne środowisko debugowania.Zbuduj wirtualne środowisko debugowania, aby PS mógł komunikować się z sygnałem PLC;jest on podzielony na cztery etapy: utworzenie łącza PLCSIM, pobranie konfiguracji, dodanie zewnętrznego połączenia do PS i wreszcie przetestowanie sygnału.

(4) Debugowanie punkt-punkt.Zgodnie z tabelą sygnałów IO sprawdź, czy każdy sygnał jest poprawny i zapisz go w tabeli sygnałów IO.

(5) Debugowanie pojedynczego sprzętu.Należy wykonać następujące zadania: 1) Przetestuj punkty sygnału każdego czujnika, zapisz proces debugowania i wyślij raport debugowania;2) Przetestuj punkty sygnałowe i bloki logiczne gramofonu, osprzętu i innego sprzętu, zapisz proces debugowania i wyślij raport debugowania;3) PLC współdziała z robotem Ściśle zarządzaj debugowaniem sygnałów i bloków logiki robota, rejestruj proces debugowania i generuj raport debugowania;

(6) Debugowanie pojedynczej stacji.Przeprowadź debugowanie powiązań dla każdego urządzenia dla pojedynczej stacji i zapisz proces debugowania w tabeli „Podsumowanie problemów z wirtualnym debugowaniem”;

(7) Wspólne debugowanie stacji.Wykonaj debugowanie powiązań na wielu stacjach i sprawdź, czy przepływ materiału jest prawidłowy, i zapisz proces debugowania w tabeli „Podsumowanie problemów z wirtualnym debugowaniem”.