MOQ: | do negocjacji |
Cena £: | negotiable |
standardowe opakowanie: | Pakowane w folie plastikowe i owijane paskami |
Okres dostawy: | Zgodnie z wymaganiami klienta |
metoda płatności: | do negocjacji |
Wydajność dostaw: | Silne zdolności produkcyjne |
POMOC W ROZWOJU SE
Przegląd zespołu SE
Pozycja | Liczba pracowników1-3 lata doświadczenia w branży | Liczba pracowników3-5 lat doświadczenia w branży | Liczba pracowników5-8 lat doświadczenia w branży | Całkowity |
Dyrektor techniczny | / | / | 5 | 5 |
Symulacja kroku | 8 | 5 | 3 | 16 |
Projekt mechaniczny | 12 | 6 | 3 | 21 |
Układ | 2 | 2 | 1 | 5 |
technologie stowarzyszone | / | 2 | 1 | 3 |
Ekspert P.D | / | 2 | / | 2 |
Ekspert od przenośników | / | 1 | 1 | 2 |
Zarządzanie danymi | 2 | / | / | 2 |
Lista norm specjalnych | 1 | 1 | 2 | 4 |
SE Serwis i elementy dostawy
SE dzieli się na cztery fazy: wykrawanie SE, spawanie SE, powlekanie SE i montaż SE.Świadczymy głównie usługi pomocy rozwojowej związane z inżynierią symultaniczną spawania, których zakres usług jest następujący:
Faza | Przedmiot | Opis | Dostarczane produkty |
Projekt inżynierski fazy I | Analiza procesu montażu | Analiza wykonalności procesu spawania | Raport z analizy dla montażu części spawanych |
Kontrola kolizji montażu części | |||
Analiza wykonalności procesu spawania | Zdefiniuj tryb połączenia części (zgrzewanie punktowe stali, zgrzewanie punktowe aluminium, spawanie w osłonie CO2, SPR, FDS, Flexweld, Bolt itp.) | Raport do analizy wykonalności procesu spawania | |
Analiza i określenie ilości, wielkości i jakości powierzchni spawów | |||
Analiza zakładki spawania | |||
Zdefiniuj metodę i obszar klejenia | |||
Analiza spawalności | Analizuj i optymalizuj metody spawania między częściami (spawanie ręczne, spawanie automatyczne, spawanie zrobotyzowane lub spawanie laserowe itp.) | Raport z analizy spawalności | |
Analiza wykonalności zgrzewania garbowego nakrętek, kołków i zgrzewania punktowego | |||
Analiza liczby punktów spawania i operatywności człowiek-maszyna spawanych części | |||
Projekt inżynierski fazy II | Podział konstrukcji karoserii | Ustal strategię montażu | Drzewo rodzinne |
Analiza struktury podzielonego podzespołu | |||
Analiza punktów pozycjonowania i mocowania | Analiza otworu ustalającego | dokument PLP | |
Analiza powierzchni lokalizacji | |||
Definicja i analiza powierzchni docisku podpory | |||
Planowanie procesu spawania | Analiza kolejności ładowania części | Schemat planowania procesu | |
Przeanalizuj i zoptymalizuj treść operacji oraz formę realizacji każdej stacji | |||
Projekt procesu (kolejność prac, zawartość spawania, pozycja spawania, ilość spawania, standardowy czas pracy, wyposażenie i osprzęt) | |||
Plan rozmieszczenia i projekt logistyki warsztatu (zdefiniowanie i optymalizacja układu stacji warsztatowej, przebiegu procesu i logistyki) | Układ | ||
Analiza roboczogodziny operacji (analiza czasu cyklu i bilansu każdej stacji, określenie liczby pracowników na każdej stacji i dostosowanie zawartości pracy każdej stacji) | Czas cyklu | ||
Projekt inżynierski fazy III | Symulacja | Wybór i symulacja robota, pistoletu spawalniczego i innego sprzętu procesowego | Symulacja |
Symulacja dostępności procesu łączenia | |||
Symulacja logistyki | Symulacja i weryfikacja czasu cyklu i wydajności linii produkcyjnej | Symulacja roślin | |
weryfikacja ilości bufora pomiędzy iw obrębie linii produkcyjnych | |||
Projekt 3D | Projektowanie konstrukcji 3D | 3D | |
Projektowanie transportu (między liniami, w obrębie linii, przełączania urządzeń itp.) | |||
Elastyczna struktura zespołu przełączającego dla wielu pojazdów |
MOQ: | do negocjacji |
Cena £: | negotiable |
standardowe opakowanie: | Pakowane w folie plastikowe i owijane paskami |
Okres dostawy: | Zgodnie z wymaganiami klienta |
metoda płatności: | do negocjacji |
Wydajność dostaw: | Silne zdolności produkcyjne |
POMOC W ROZWOJU SE
Przegląd zespołu SE
Pozycja | Liczba pracowników1-3 lata doświadczenia w branży | Liczba pracowników3-5 lat doświadczenia w branży | Liczba pracowników5-8 lat doświadczenia w branży | Całkowity |
Dyrektor techniczny | / | / | 5 | 5 |
Symulacja kroku | 8 | 5 | 3 | 16 |
Projekt mechaniczny | 12 | 6 | 3 | 21 |
Układ | 2 | 2 | 1 | 5 |
technologie stowarzyszone | / | 2 | 1 | 3 |
Ekspert P.D | / | 2 | / | 2 |
Ekspert od przenośników | / | 1 | 1 | 2 |
Zarządzanie danymi | 2 | / | / | 2 |
Lista norm specjalnych | 1 | 1 | 2 | 4 |
SE Serwis i elementy dostawy
SE dzieli się na cztery fazy: wykrawanie SE, spawanie SE, powlekanie SE i montaż SE.Świadczymy głównie usługi pomocy rozwojowej związane z inżynierią symultaniczną spawania, których zakres usług jest następujący:
Faza | Przedmiot | Opis | Dostarczane produkty |
Projekt inżynierski fazy I | Analiza procesu montażu | Analiza wykonalności procesu spawania | Raport z analizy dla montażu części spawanych |
Kontrola kolizji montażu części | |||
Analiza wykonalności procesu spawania | Zdefiniuj tryb połączenia części (zgrzewanie punktowe stali, zgrzewanie punktowe aluminium, spawanie w osłonie CO2, SPR, FDS, Flexweld, Bolt itp.) | Raport do analizy wykonalności procesu spawania | |
Analiza i określenie ilości, wielkości i jakości powierzchni spawów | |||
Analiza zakładki spawania | |||
Zdefiniuj metodę i obszar klejenia | |||
Analiza spawalności | Analizuj i optymalizuj metody spawania między częściami (spawanie ręczne, spawanie automatyczne, spawanie zrobotyzowane lub spawanie laserowe itp.) | Raport z analizy spawalności | |
Analiza wykonalności zgrzewania garbowego nakrętek, kołków i zgrzewania punktowego | |||
Analiza liczby punktów spawania i operatywności człowiek-maszyna spawanych części | |||
Projekt inżynierski fazy II | Podział konstrukcji karoserii | Ustal strategię montażu | Drzewo rodzinne |
Analiza struktury podzielonego podzespołu | |||
Analiza punktów pozycjonowania i mocowania | Analiza otworu ustalającego | dokument PLP | |
Analiza powierzchni lokalizacji | |||
Definicja i analiza powierzchni docisku podpory | |||
Planowanie procesu spawania | Analiza kolejności ładowania części | Schemat planowania procesu | |
Przeanalizuj i zoptymalizuj treść operacji oraz formę realizacji każdej stacji | |||
Projekt procesu (kolejność prac, zawartość spawania, pozycja spawania, ilość spawania, standardowy czas pracy, wyposażenie i osprzęt) | |||
Plan rozmieszczenia i projekt logistyki warsztatu (zdefiniowanie i optymalizacja układu stacji warsztatowej, przebiegu procesu i logistyki) | Układ | ||
Analiza roboczogodziny operacji (analiza czasu cyklu i bilansu każdej stacji, określenie liczby pracowników na każdej stacji i dostosowanie zawartości pracy każdej stacji) | Czas cyklu | ||
Projekt inżynierski fazy III | Symulacja | Wybór i symulacja robota, pistoletu spawalniczego i innego sprzętu procesowego | Symulacja |
Symulacja dostępności procesu łączenia | |||
Symulacja logistyki | Symulacja i weryfikacja czasu cyklu i wydajności linii produkcyjnej | Symulacja roślin | |
weryfikacja ilości bufora pomiędzy iw obrębie linii produkcyjnych | |||
Projekt 3D | Projektowanie konstrukcji 3D | 3D | |
Projektowanie transportu (między liniami, w obrębie linii, przełączania urządzeń itp.) | |||
Elastyczna struktura zespołu przełączającego dla wielu pojazdów |